Станок собственной разработки компании.
Б/у, собирался для себя, под определённые задачи несколько лет назад (2018-2020), но большую часть времени стоял, использовался не каждый день, а для разового изготовления деталей преимущественно из алюминия, оргстекла, иногда как плазморез.
Два двигателя на оси X. Две ШВП D25 мм по 4 метра каждая. Станок в длину около 4.5 м, вес 1.5-2 тонны.
Рабочая зона (X*Y*Z) 3000х2000х300 мм.
Направляющие X, Y, Z линейные рельсовые Hiwin
Дискретность перемещения 0,001 мм
Точность позиционирования ± 0.01 мм
Точность повторного позиционирования ± 0.05 мм
Скорость позиционирования до 3 м/мин
Макс. скорость перемещения (холостой ход) до 3 м/мин.
Макс. скорость фрезерования мягких материалов (дерево, пластик, оргстекло, ДСП, ПВХ и т.д.) до 3 м/мин.
Цветные металлы (алюминий, латунь и т.д.) до 2 м/мин.
Чёрные металлы (сталь, чугун и т.д.) до 0.5 м/мин.
Механизм привода X1, X2, Y, Z - шарико-винтовая передача.
Двигатели приводов X1, X2, Y, Z - ШД Nema 86 фланец
Приводы X1, X2, Y - 0,6 кВт
Приводы Z - 0.4 кВт
Шпиндель: 2,2 кВт, ER20 с водяным охлаждением.
Частота вращения шпинделя 3000-24000 об/мин
Напряжение питания станка 380 В
Станина изготовлена из толстостенного стального профиля квадратного сечения методом сварки полуавтоматом с выравниванием и последующей покраской.
Шкаф отключается полностью, на военных разъёмах.
Световая колонна индикации состояния.
Система управления – Pumotix на 6 (программно на 9) осей подключение Ethernet, бессрочная лицензия, привязана к контроллеру.
Команды управляющих программ G code
Плата управления Puremotion рассчитана на 6 приводов
(5 осей в случае использования двух двигателей на ось X), шкаф собирался также с расчётом на 5 осей, имеются все блоки питания, выходы управления и т.д.
Сейчас используется 4 привода, можно использовать как трёхкоординатный XYZ или докупить приводы и переделать ось Z и сделать 4 или 5 осевой станок с поворотным шпинделем по системе XYZ+A+C.
Либо поставить на стол 4-ю ось по типу токарной, поворотной оси, и использовать систему XYZ+A.
В общем электроника и ПО поддерживает различные варианты модернизации, можно достроить и переоборудовать под разные задачи.
Возможна помощь с переоборудованием, подключением и настройкой.
В данном станке применена специально разработанная система контроля температуры и напряжения на двигателях, что обеспечивает его круглосуточную работоспособность. На каждом двигателе установлены датчики и шкаф управления выдаёт заданное напряжение в зависимости от их показателей.
Станция охлаждения шпинделя с резервуаром, насосом, радиатором и вентиляторами, рассчитана на антифриз.
Насосы для СОЖ, 2 шт.
Установлен поддон для сбора стружки и СОЖ размером немного меньше рабочего поля (примерно 2,5х2 м)
Монитор и системный блок с программным обеспечением.
Набор цанг ER20 для шпинделя.
Фрезы разные, оснастка.
Имеется стальная рама для подъёма уровня 2*2 метра 200 мм.
Есть небольшие люфты, сейчас точность меньше чем